چک لیست آزمایش و بازرسی قبل از ارسال برای امولفایزر های هیدرولیک
I. بازرسی ساختارهای مکانیکی
وضعیت خارجی
بررسی برای تغییر شکل، ترک یا لولایی در محفظه تجهیزات و مفاصل جوش.
اطمینان حاصل کنید که سطح پلت فرم بلند کردن مسطح است، با نقاط پشتیبان و پیچ های ایمن.
دستگاه های اتصال و محدودیت
پیچ ها، پیچ ها و سایر وسایل بسته بندی را بررسی کنید تا ببینید آیا باز شده یا جدا شده اند.
بررسی کنید که سوئیچ های حرکت در موقعیت های محدوده بالا/پایینی به درستی تنظیم شده اند تا از آسیب بیش از حد پیستون جلوگیری شود.
II. بازرسی سیستم هیدرولیک
وضعیت مایع هیدرولیک
تایید کنید که سطح روغن بین حداقل و حداکثر نشانه های روی دیپستک است؛ مایع باید شفاف و بدون آلاینده باشد (اگر رنگ تغییر کرده یا حاوی ذرات فلزی باشد، جایگزین شود).
برای نشت در لوله های نفتی و مفاصل بررسی کنید؛ اطمینان حاصل کنید که لوله های فشار بالا هیچ شکاف یا بلندی ندارند.
پمپ ها و شیرها
پمپ های متغیر را قبل از راه اندازی با روغن هیدرولیکی روشن کنید و جهت چرخش درست پمپ را بررسی کنید.
تنظیم دریچه های تخلیه به محدوده های فشار ایمن؛ ولتاژ منبع برق را برای دریچه های سولنویدی (به عنوان مثال DC24V یا AC220V) تأیید کنید.
آمپول ها و خط لوله ها
مطمئن شوید که فشار پیش شارژ باتری با مشخصات مطابقت دارد.
برای اطمینان از محکم بودن کلیمپ های لوله های با فشار بالا، از دریچه های بازگشت با فشار پایین اطمینان حاصل کنید.
III. بازرسی سیستم برق و کنترل
تامین برق و زمین بندی
بررسی نوسان ولتاژ سه فاز ≤ ± 10%؛ مقاومت زمین ≤ 4Ω.
عملکردهای صفحه کنترل آزمایش (به عنوان مثال حالت "یک چرخه") و نمایش ابزار (به عنوان مثال صفر کردن فشار سنج).
دریچه های سولینویدی و قفل های ایمنی
تسلسل و زمان پاسخ دادن شیر سولنویید را تأیید کنید (بدون تاخیر یا خرابی).
قفل های ایمنی آزمایش: قفل درب، دکمه توقف اضطراری، حفاظت از بیش از حد بار و غیره.
IV. آزمایش عملیاتی و تأیید عملکرد
آزمایش بدون بار
حرکت موتور برای تایید جهت چرخش؛ مشاهده عملکرد پمپ برای صاف بودن و سر و صدا غیر طبیعی.
چندین بار در فشار پایین روی سیستم بلند کن حرکت کنید تا هوا از سیستم هیدرولیک پاک شود.
تست بار
به تدریج فشار سیستم را به مقدار نامی افزایش دهید؛ برای 1-2 دقیقه صبر کنید تا از نشت در لوله ها و مهر و موم ها بررسی کنید.
اطمینان حاصل کنید که حرکات سیلندر هیدرولیک صاف و بدون شوک است؛ افزایش دمای باید در حدود 30-55 °C باقی بماند.
V. دستگاه های ایمنی و تمیز کردن
سیستم های ایمنی
چراغ های کاری، شاخص ها، نشانه های جهت دهی و دستگاه های حفاظت چند سطحی را بررسی کنید.
عملکردهای نزول اضطراری را آزمایش کنید (به عنوان مثال، عملکرد دستی شیر فشار در هنگام قطع برق).
تمیز کردن و ثبت اسناد
باقی مانده های روغن و ذرات فلزی را از سطوح داخلی / خارجی حذف کنید.
پارامترهای آزمایش (ضغط، دمای روغن، جریان و غیره) را برای اهداف بایگانی ثبت کنید.
تمرکز کلیدی: اطمینان از اینکه سیستم های مکانیکی، هیدرولیکی و الکتریکی به طور کامل تأیید شده اند، با تاکید بر قفل های ایمنی، ثبات فشار و انطباق با استانداردهای صنعتی.
چک لیست آزمایش و بازرسی قبل از ارسال برای امولفایزر های هیدرولیک
I. بازرسی ساختارهای مکانیکی
وضعیت خارجی
بررسی برای تغییر شکل، ترک یا لولایی در محفظه تجهیزات و مفاصل جوش.
اطمینان حاصل کنید که سطح پلت فرم بلند کردن مسطح است، با نقاط پشتیبان و پیچ های ایمن.
دستگاه های اتصال و محدودیت
پیچ ها، پیچ ها و سایر وسایل بسته بندی را بررسی کنید تا ببینید آیا باز شده یا جدا شده اند.
بررسی کنید که سوئیچ های حرکت در موقعیت های محدوده بالا/پایینی به درستی تنظیم شده اند تا از آسیب بیش از حد پیستون جلوگیری شود.
II. بازرسی سیستم هیدرولیک
وضعیت مایع هیدرولیک
تایید کنید که سطح روغن بین حداقل و حداکثر نشانه های روی دیپستک است؛ مایع باید شفاف و بدون آلاینده باشد (اگر رنگ تغییر کرده یا حاوی ذرات فلزی باشد، جایگزین شود).
برای نشت در لوله های نفتی و مفاصل بررسی کنید؛ اطمینان حاصل کنید که لوله های فشار بالا هیچ شکاف یا بلندی ندارند.
پمپ ها و شیرها
پمپ های متغیر را قبل از راه اندازی با روغن هیدرولیکی روشن کنید و جهت چرخش درست پمپ را بررسی کنید.
تنظیم دریچه های تخلیه به محدوده های فشار ایمن؛ ولتاژ منبع برق را برای دریچه های سولنویدی (به عنوان مثال DC24V یا AC220V) تأیید کنید.
آمپول ها و خط لوله ها
مطمئن شوید که فشار پیش شارژ باتری با مشخصات مطابقت دارد.
برای اطمینان از محکم بودن کلیمپ های لوله های با فشار بالا، از دریچه های بازگشت با فشار پایین اطمینان حاصل کنید.
III. بازرسی سیستم برق و کنترل
تامین برق و زمین بندی
بررسی نوسان ولتاژ سه فاز ≤ ± 10%؛ مقاومت زمین ≤ 4Ω.
عملکردهای صفحه کنترل آزمایش (به عنوان مثال حالت "یک چرخه") و نمایش ابزار (به عنوان مثال صفر کردن فشار سنج).
دریچه های سولینویدی و قفل های ایمنی
تسلسل و زمان پاسخ دادن شیر سولنویید را تأیید کنید (بدون تاخیر یا خرابی).
قفل های ایمنی آزمایش: قفل درب، دکمه توقف اضطراری، حفاظت از بیش از حد بار و غیره.
IV. آزمایش عملیاتی و تأیید عملکرد
آزمایش بدون بار
حرکت موتور برای تایید جهت چرخش؛ مشاهده عملکرد پمپ برای صاف بودن و سر و صدا غیر طبیعی.
چندین بار در فشار پایین روی سیستم بلند کن حرکت کنید تا هوا از سیستم هیدرولیک پاک شود.
تست بار
به تدریج فشار سیستم را به مقدار نامی افزایش دهید؛ برای 1-2 دقیقه صبر کنید تا از نشت در لوله ها و مهر و موم ها بررسی کنید.
اطمینان حاصل کنید که حرکات سیلندر هیدرولیک صاف و بدون شوک است؛ افزایش دمای باید در حدود 30-55 °C باقی بماند.
V. دستگاه های ایمنی و تمیز کردن
سیستم های ایمنی
چراغ های کاری، شاخص ها، نشانه های جهت دهی و دستگاه های حفاظت چند سطحی را بررسی کنید.
عملکردهای نزول اضطراری را آزمایش کنید (به عنوان مثال، عملکرد دستی شیر فشار در هنگام قطع برق).
تمیز کردن و ثبت اسناد
باقی مانده های روغن و ذرات فلزی را از سطوح داخلی / خارجی حذف کنید.
پارامترهای آزمایش (ضغط، دمای روغن، جریان و غیره) را برای اهداف بایگانی ثبت کنید.
تمرکز کلیدی: اطمینان از اینکه سیستم های مکانیکی، هیدرولیکی و الکتریکی به طور کامل تأیید شده اند، با تاکید بر قفل های ایمنی، ثبات فشار و انطباق با استانداردهای صنعتی.