دستگاه مخلوط کننده برش بالا راه حل ضروری برای مخلوط کردن مایعات و تجزیه ذرات در تولید لوازم آرایشی

در دنیای پردازش صنعتی، دستیابی به یکنواختی و سازگاری در محصولات بسیار مهم است.کلاه های همجانس سازی با برش بالا ابزاری ضروری هستند که به تولید کنندگان امکان می دهد امولسیون های پایدار ایجاد کننددر این مقاله به تکنولوژی پشت این دستگاه ها می پردازیم. این دستگاه ها برای تجزیه ذرات در کاربردهای مختلف از مواد غذایی و نوشیدنی گرفته تا داروها و لوازم آرایشی استفاده می شوند.برنامه های خود را، و تاثیر آنها بر صنعت.

امولسیفیکیشن فرآیند ترکیب دو مایع است که به طور طبیعی مخلوط نمی شوند، مانند روغن و آب، به یک مخلوط پایدار. این کار با استفاده از یک امولسیفایر انجام می شود.که می تونه از زرده تخم مرغ گرفته تا خردل و لسیتیندر سطح مولکولی، روغن و آب به دلیل قطبیت های مختلف خود مخلوط نمی شوند؛ روغن غیر قطبی است، در حالی که آب قطبی است.امولفایرها با پوشش قطرات روغن با لایه ای که دارای بخش های قطبی و غیر قطبی است، کمک می کنندقطرات در آب پراکنده می شوند. بخش قطبی امولسیفاتور به آب جذب می شود، در حالی که بخش غیر قطبی به روغن جذب می شود و یک امولسیون پایدار ایجاد می کند.امولفایزر تنش سطح بین روغن و آب را کاهش می دهداین فرآیند منجر به قطرات کوچک از یک مایع در سراسر دیگر معلق می شود و یک مخلوط نیمه پایدار ایجاد می کند.

اصل کار

روتور یک سر همجانسازی با برش بالا با سرعت های بالا، اغلب از چندین هزار تا ده ها هزار چرخش در دقیقه (RPM) چرخش می کند.به عنوان مواد از طریق شکاف کوچک بین روتور و استاتور عبور می کنداین فرآیند منجر به شکستن ذرات بزرگتر به ذرات کوچکتر، مخلوط شدن مایعات غیرقابل مخلوط و ایجاد امولسیون های پایدار می شود.

اجزای کلیدی

روتور: قطعه ای که در حال چرخش است و نیروی برش را تولید می کند.
استاتور: قطعه ثابت که با روتور کار می کند تا شکاف برش را ایجاد کند.
سیستم محرک: مسئول چرخش سریع روتور است.

شکاف در یک homogenizer برش بالا، همچنین به عنوان یک مخلوط کننده برش بالا شناخته می شود، یک پارامتر حیاتی است که کارایی فرآیند مخلوط را تعیین می کند.به طور معمول در میکرومتر اندازه گیری می شود، جایی است که عنصر چرخش با سرعت بالا (مانند یک روتور) و عنصر ثابت (مانند یک استاتور) به یکدیگر نزدیک می شوند.کنترل دقیق این شکاف برای دستیابی به سطح مطلوب کاهش اندازه ذرات و ثبات ایمولسیون ضروری استیک شکاف کوچکتر باعث افزایش نیروی برش می شود، که می تواند منجر به مخلوط و همگن سازی کارآمدتر شود، اما همچنین انرژی بیشتری نیاز دارد و می تواند منجر به سایش تجهیزات شود.تنظیم شکاف باید برای هر برنامه کاربردی خاص برای تعادل کارایی بهینه شودمصرف انرژی و طول عمر تجهیزات.

مزایا

کارایی: سر های همجانس سازی با برش بالا می توانند حجم زیادی از مواد را به سرعت پردازش کنند.
انعطاف پذیری: آنها می توانند طیف گسترده ای از لزوم و اندازه ذرات را اداره کنند.
تراش کنترل شده: نیروهای تراش را می توان متناسب با نیازهای خاص فرآیند تنظیم کرد.
یکنواخت: محصول نهایی بسیار یکنواخت است که برای کنترل کیفیت بسیار مهم است.

نگهداری روزانه دستگاه های امولفایزر:

تمیز کردن و بهداشت روزانه: اطمینان حاصل کنید که ماشین پس از هر استفاده به طور کامل تمیز می شود تا مواد باقیمانده را از بین ببرد. این باعث جلوگیری از آلودگی و انباشت می شود که می تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد.

بررسی نشت: به طور منظم ماشین را برای هر گونه نشت از گاسکت ها، مهر و موم ها یا لوله ها بررسی کنید. هر گونه نشت را به سرعت برطرف کنید تا از دست دادن محصول و آسیب احتمالی به ماشین جلوگیری شود.

روان کننده: روان کننده درجه غذایی را بر روی تمام قطعات متحرک مانند اثر، دنده ها و زنجیرها طبق دستورالعمل سازنده اعمال کنید. این باعث کاهش اصطکاک و افزایش عمر این اجزای می شود.

نگهداری تجهیزات الکتریکی: تجهیزات و سیستم کنترل الکتریکی را تمیز نگه دارید و برای جلوگیری از خطرات الکتریکی، اقدامات منظم ضد رطوبت و ضد خوردگی را انجام دهید.

سیستم های گرمایش و خلاء: به طور منظم دریچه کمک و پمپ خلاء حلقه آب را برای هر گونه انسداد یا خرابی بررسی کنید.این سیستم ها برای عملکرد ماشین بسیار مهم هستند و باید برای جلوگیری از آسیب نگهداری شوند.

سیستم مهر و موم: مهر و موم های مکانیکی و سایر اجزای مهر و موم را به طور منظم تعویض کنید. فرکانس تعویض بستگی به استفاده دارد و باید مطابق با دستورالعمل نگهداری باشد.

روان سازی موتور و ریدوسر: روغن روان کننده را به طور منظم مطابق دستورالعمل عملیات تغییر دهید. لزوم و اسیدیت روغن روان کننده را بررسی کنید و آن را به طور فعال جایگزین کنید.

خاموش کردن فوری برای ناهنجاری ها: اگر دستگاه امولفایزر صداهای غیرطبیعی ایجاد کند یا علائم دیگر خرابی را نشان دهد، آن را بلافاصله برای بررسی و تعمیر خاموش کنید.