‌مواد تشکیل دهنده:
- روغن گیاهی (۷۰-۸۰٪) ، زرده تخم مرغ (یا زرده تخم مرغ مایع پاستوریزه شده) ، سرکه، آب، نمک، قند، خردل، تثبیت کننده ها (به عنوان مثال، آدامس زانتان).
‌تجهیزات:
- مخازن ذخیره سازی مواد مایع: آب، سرکه و زرد تخم مرغ که از قبل اندازه گیری شده اند، در دمای کنترل شده نگهداری می شوند.
- مخلوط کننده مواد خشک: نمک، قند و استقرار دهنده ها را به طور مساوی مخلوط می کند.

2.مخلوط کردن و امولسیفیکیشن‌

‌فرآیند:
- ‌فاز 1 (فاز آب): زرده تخم مرغ، سرکه، آب و مواد خشک در یکمخلوط کننده با برش بالا(به عنوان مثال،همسان ساز سه مرحله ای IKN) برای تشکیل یک پایه یکنواخت.
- ‌فاز 2 (فاز روغن): روغن گیاهی به تدریج به فاز آب در خلاء در یکمخزن امولفاسیون خلاء.ER2000 امولفایور خلاءبرای جلوگیری از جذب هوا.
‌پارامترهای حیاتی:
- دمای: برای جلوگیری از کریستالیزه شدن روغن، در 1015 درجه سانتیگراد نگه داشته می شود.
- نرخ برش: 8،000 12،000 rpm برای کاهش اندازه قطرات بهینه.

3.همگن سازی‌

‌تجهیزات:
- هوموگنیزر فشار بالا(به عنوان مثال،واحد همجانس سازی سری JPS): اندازه قطرات روغن را (< 5 μm) برای تثبیت روان کننده بیشتر کاهش می دهد.
‌کنترل کیفیت:
- ویسکوزیت و pH (هدف: 3.6 ∙4.2) با استفاده از سنسورهای درون خط در زمان واقعی نظارت می شوند.

4.پاستوریزاسیون و خنک سازی‌

‌تجهیزات:
- مبادله گرما صفحه ای: مایونز را به ۶۵/۷۰ درجه سانتیگراد برای ۲/۳ دقیقه گرم کنید تا عوامل بیماری زا از بین بروند.
- خنک کننده سطح خراشیده: به سرعت محصول را به درجه 1015 درجه سانتیگراد خنک می کند تا بافت آن حفظ شود.

5.پر کردن و بسته بندی‌

‌تجهیزات:
- ماشین پر کردن اتوماتیک: حجم دقیق را به بطری ها، کیسه ها یا لوله ها می اندازد.
- سیستم برچسب گذاری و پوشش: کد گذاری تاریخ و ردیابی دسته را ادغام می کند.
‌مواد بسته بندی: بطری های شیشه ای، بطری های PET، یا کیسه های ورق لایه دار (خصائص مانع اکسیژن).

6.تضمین کیفیت‌

‌آزمایشات:
- ‌تجزیه و تحلیل میکروبی: تعداد کل صفحات، تشخیص مخمر/شکاف.
- ‌تجزیه و تحلیل بافت: آزمایش فشار به عقب برای محکم بودن و کشش پذیری.
- ‌آزمایش مدت نگهداری: آزمایشات ثبات شتاب (به عنوان مثال، 30°C/75% RH برای 90 روز).

تجهیزات کلیدی که در این فرآیند برجسته شده اند:

‌امولفایرهای خلاء(به عنوان مثال، ER2000 سری): جلوگیری از اکسیداسیون و اطمینان از بافت صاف.
‌هوموگنیزه کننده های فشار بالا: برای ثبات ایمولسیون ضروری است.
‌خطوط پر کردن اتوماتیک: حفظ بهداشت و تولید (تا 10،000 واحد در ساعت) را تضمین کنید.

ملاحظات پایداری:

‌کاهش زباله: بازیابی روغن/آب از سیستم های CIP (Clean-in-Place)
‌بهره وری انرژی: بازیافت گرما از پاستوریزه شدن برای اجزای پیش گرم

برچسب ها:

دستگاه مخلوط کننده مایونز,تجهیزات تولید مایونز,دستگاه ساخت مایونز

mayonnaise manufacturing equipment

mayonnaise maker machine

محصولات مرتبط

ویدیو

دستگاه ساخت مایونز برای نیازهای خاص مشتری

بهترین قیمت رو بدست بیار

ویدیو

ماشین ساخت مایونز، ماشین همگنج ساز، مخلوط کننده با سرعت برش بالا

بهترین قیمت رو بدست بیار

ویدیو

100L هوموجنایزر صنعتی خلاء هوموجنایزر امولفایزر برای کرم ها سیستم مخلوط کردن برش بالا

بهترین قیمت رو بدست بیار

ویدیو

دستگاه ساخت مایونز با دستگاه امولفایزاسیون لوازم آرایشی با عملکرد بالا و روش مخلوط کردن همجانس سازی پایین

بهترین قیمت رو بدست بیار

ویدیو

دستگاه مخلوط کننده مایونز قابل تنظیم با گرمایش بخار و گرمایش الکتریکی

بهترین قیمت رو بدست بیار

ویدیو

SS316L ماشین تولید مایونز مخلوط کننده خلاء 50-5000L

بهترین قیمت رو بدست بیار

ویدیو

دستگاه ساخت مایونز با ظرفیت بالا برای نتایج صاف و ثابت

بهترین قیمت رو بدست بیار

ویدیو

دستگاه مخلوط مایونز فولاد ضد زنگ الکتریکی کنترل شده توسط PLC

بهترین قیمت رو بدست بیار

جزئیات محصولات

خونه > محصولات >

ماشین ساخت مایونز

دستگاه ساخت مایونز برای نیازهای خاص مشتری

تمام دسته ها

دستگاه همجانس سازی خلاء

هوموگنیزر مایع

دستگاه ساخت خمیر دندان

ماشین ساخت مایونز

میکسر امولسیفایر آرایشی و بهداشتی

مخلوط کننده برش بالا

میکسر مواد شوینده مایع

ماشین مخلوط مایع

دستگاه تصفیه آب RO

مخزن های فولاد ضد زنگ

بسته بندی Mahcine

ماشین پر کننده

دستگاه لیبلینگ

دستگاه ساخت مایونز برای نیازهای خاص مشتری

نام تجاری:	APVO
شماره مدل:	YGJ
مقدار تولیدی:	1
جزئیات بسته بندی:	wooden case
شرایط پرداخت:	T/T

اطلاعات دقیق

توضیحات محصول

اطلاعات دقیق

Place of Origin:

Yangzhou

نام تجاری:

APVO

گواهی:

Model Number:

YGJ

Stainless steel thickness:

2mm~10mm

vacuum pump:

Including

Sreen:

PLC Touch Screen/Buttons Control Panel

weight system:

Inculding

Tilt tank:

Electricity Tilt Type For Tank Body

Stainless steel type:

316/304

disperse speed:

0~1440rpm

Water/oil tank:

Including

Minimum Order Quantity:

Packaging Details:

wooden case

Delivery Time:

45days

Payment Terms:

T/T

توضیحات محصول

فرآیند تولید مایونز صنعتی

1.آماده سازی مواد اولیه‌

‌مواد تشکیل دهنده:
- روغن گیاهی (۷۰-۸۰٪) ، زرده تخم مرغ (یا زرده تخم مرغ مایع پاستوریزه شده) ، سرکه، آب، نمک، قند، خردل، تثبیت کننده ها (به عنوان مثال، آدامس زانتان).
‌تجهیزات:
- مخازن ذخیره سازی مواد مایع: آب، سرکه و زرد تخم مرغ که از قبل اندازه گیری شده اند، در دمای کنترل شده نگهداری می شوند.
- مخلوط کننده مواد خشک: نمک، قند و استقرار دهنده ها را به طور مساوی مخلوط می کند.

2.مخلوط کردن و امولسیفیکیشن‌

‌فرآیند:
- ‌فاز 1 (فاز آب): زرده تخم مرغ، سرکه، آب و مواد خشک در یکمخلوط کننده با برش بالا(به عنوان مثال،همسان ساز سه مرحله ای IKN) برای تشکیل یک پایه یکنواخت.
- ‌فاز 2 (فاز روغن): روغن گیاهی به تدریج به فاز آب در خلاء در یکمخزن امولفاسیون خلاء.ER2000 امولفایور خلاءبرای جلوگیری از جذب هوا.
‌پارامترهای حیاتی:
- دمای: برای جلوگیری از کریستالیزه شدن روغن، در 1015 درجه سانتیگراد نگه داشته می شود.
- نرخ برش: 8،000 12،000 rpm برای کاهش اندازه قطرات بهینه.

3.همگن سازی‌

‌تجهیزات:
- هوموگنیزر فشار بالا(به عنوان مثال،واحد همجانس سازی سری JPS): اندازه قطرات روغن را (< 5 μm) برای تثبیت روان کننده بیشتر کاهش می دهد.
‌کنترل کیفیت:
- ویسکوزیت و pH (هدف: 3.6 ∙4.2) با استفاده از سنسورهای درون خط در زمان واقعی نظارت می شوند.

4.پاستوریزاسیون و خنک سازی‌

‌تجهیزات:
- مبادله گرما صفحه ای: مایونز را به ۶۵/۷۰ درجه سانتیگراد برای ۲/۳ دقیقه گرم کنید تا عوامل بیماری زا از بین بروند.
- خنک کننده سطح خراشیده: به سرعت محصول را به درجه 1015 درجه سانتیگراد خنک می کند تا بافت آن حفظ شود.

5.پر کردن و بسته بندی‌

‌تجهیزات:
- ماشین پر کردن اتوماتیک: حجم دقیق را به بطری ها، کیسه ها یا لوله ها می اندازد.
- سیستم برچسب گذاری و پوشش: کد گذاری تاریخ و ردیابی دسته را ادغام می کند.
‌مواد بسته بندی: بطری های شیشه ای، بطری های PET، یا کیسه های ورق لایه دار (خصائص مانع اکسیژن).

6.تضمین کیفیت‌

‌آزمایشات:
- ‌تجزیه و تحلیل میکروبی: تعداد کل صفحات، تشخیص مخمر/شکاف.
- ‌تجزیه و تحلیل بافت: آزمایش فشار به عقب برای محکم بودن و کشش پذیری.
- ‌آزمایش مدت نگهداری: آزمایشات ثبات شتاب (به عنوان مثال، 30°C/75% RH برای 90 روز).

تجهیزات کلیدی که در این فرآیند برجسته شده اند:

‌امولفایرهای خلاء(به عنوان مثال، ER2000 سری): جلوگیری از اکسیداسیون و اطمینان از بافت صاف.
‌هوموگنیزه کننده های فشار بالا: برای ثبات ایمولسیون ضروری است.
‌خطوط پر کردن اتوماتیک: حفظ بهداشت و تولید (تا 10،000 واحد در ساعت) را تضمین کنید.